钢铁行业选择的烧结烟气脱硫脱硝技术主要有哪些

　　钢铁行业烧结烟气的脱硝工作刚刚启动，随着国家对氮氧化物严格的排放标准出台，钢铁行业脱硝面临着调整工艺、推陈出新的历史任务。目前已实现工业化落地，可供钢铁行业选择的烧结烟气脱硫脱硝的技术主要有：低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术、活性炭技术和烟气氧化脱硝+湿法脱硫+湿电技术。

　　1）烧结烟气同时脱硫脱硝除尘技术是一种基于循环流化床的脱硫脱硝一体化技术，通过使用低温催化剂，将NO氧化成NO2，配合使用全新脱硫脱硝反应塔及脉冲袋式除尘器，能够实现一体化超净脱除，解决了低温烟气脱硝的难题。温度150℃及以下烟气中的SO2、NOX及粉尘的一体化超净脱除，解决了低温烟气脱硝的难题。

　　2）活性炭技术是利用活性炭比表面积大，吸附能力强的特点，将烟气中的SO2吸附，并转化成硫酸盐，在解析塔中再次释放出SO2，并实现活性炭再生，同时喷入氨，利用SCR反应，脱除氮氧化物。工艺系统主要由吸收、解吸和硫回收三部分组成。活性炭法可兼具几种污染物协同脱除能力，有除尘和脱硫、脱硝、除二恶英、脱重金属等优点，副产物制成硫酸回收利用，不对环境造成二次污染。

　　3）烟气氧化脱硝+湿法脱硫+湿电技术是利用强氧化剂（如O3），将NO氧化成高价态氮氧化物，在湿法脱硫装置中利用气—液反应，利用石灰石浆液脱硫，同时高价态的氮氧化物溶解在液相中，实现脱硝，最后利用湿式电除尘除去烟气夹带的微颗粒物的一种技术。

　　烟气氧化脱硝+湿法脱硫+湿电技术脱硫效率较高，脱硫负荷适应性较好，但也存在着一些问题，如：O3氧化NO的反应对运行条件较为敏感；湿法脱硫系统吸收NO2的效率不高；氮氧化物吸收会带来腐蚀；低温腐蚀和废水排放等。可采用的技术对比归纳如下所示：