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    焦炉除尘效率低的原因及提升除尘效率措施分析

    发布时间:2018/01/11 点击量:0
    富士160KW变频器维修

      在目前环保形势日益严峻的情况下,除尘风机的安全稳定运行和提高除尘效率显得更加重要。但在实际运行中由于各种原因导致当前地面除尘系统运行不够安全稳定、故障停机比较频繁、除尘效率过低、除尘效果不理想等,使焦炉除尘对周围环境造成一定污染。针对焦炉除尘系统运行中常见的故障问题进行分析并制定对应的解决整改措施,从而实现焦炉除尘稳定运行,减少风机停机次数和提升除尘效率,降低焦炉烟尘外排。

      造成焦炉除尘不稳定和除尘效率低的原因

      1)除尘风机振动值、温度不稳定,经常超标(水平差劣化);2)除尘风机的叶轮磨损,动平衡遭到破坏;3)除尘风机的叶轮焊缝开焊,螺栓断裂;4)联轴器弹性柱销磨损,连接间隙变大;5)轴承座冷却水堵塞,压力偏低;6)灰仓放灰不及时、粉尘过多,造成除尘压差偏高;7)除尘布袋损坏、出现蚀洞,造成粉尘磨损风机叶轮;8)除尘管道及对接口密封不严,除尘吸力降低。

      提高除尘系统稳定性和除尘效率的措施

      针对焦炉除尘系统运行中常见的故障问题,采取优化风机本身性能结构和改善除尘系统运行管理模式的措施。改善除尘系统运行管理模式主要包括了1)对风机运行振动数据进行定期统计、分析评价。2)加强风机轴承温度的监测和管理。3)加强职工现场点巡检作业,做好台账记录。4)规范灰仓放灰操作,防止灰仓堵塞。5)注意观察,及时更换损坏的除尘布袋。6)除尘连接管改造,降低除尘泄漏。

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