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    大型循环流化床锅炉节能技术:辅助系统的类型选择

    发布时间:2018/01/08 点击量:0
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      大型CFB锅炉作为一种高效率、低污染的节能产品,在实现资源综合利用、环境治理方面起着十分重要的作用。本文就从大型循环流化床锅炉的辅助系统入手,介绍一下锅炉辅助系统如何进行节能技术的选择。

      锅炉底渣设备

      大型CFB锅炉排渣量较大,热损耗较高,必须通过冷渣器降低热损耗。冷渣器的选择要综合考虑实际入炉 燃料特性,燃料破碎筛分设备配置,减轻工作人员劳动 强度,保持物料的最佳使用等。在总结现役大型滚筒冷 渣器和流化床式风水联合冷渣器使用效果的基础上,尽量发挥各自优点,比如:滚筒冷渣器操作方便、可靠 性高,对底渣粒度要求不严、运行电耗较低,流化床 式风水冷渣器单台出力大、可提高锅炉效率、可选择性 排渣,因此冷渣器的选择应综合锅炉提效、节能降耗各因素。第一,研发优化采用新型风(水)冷渣器回收锅 炉底渣热量节能技术,提升锅炉效率;第二,将两种形 式的冷渣器进行有机结合、灵活运行,协调提高锅炉效 率、降低能耗。结合某600MW级CFB项目,测算采用冷渣 器设备后,可提高锅炉效率0.5%以上。

      炉内脱硫系统

      大型CFB锅炉炉内脱硫剂多使用经济实惠的石灰石,影响脱硫效率的因素有石灰石品质、粒径、流化速度、 床温、Ca/S摩尔比等。通过在300MWCFB锅炉上进行实验 研究,石灰石粒径≤1.5mm时,即使Ca/S在2.5以上,脱 硫效率仅70%,通过严格控制石灰石粒径≤0.5mm,脱硫 效率最高可达95%,脱硫效果优异,但运行中发现,由于 石灰石颗粒较细,上部床压没有出现增长的趋势,分离器的分离效率似乎不太理想;实验表明,在进行大型CFB 炉内脱硫效率选择时,应立足项目实际条件,通过深入 技术论证和运行调整,不断摸索CFB炉内、炉外脱硫最佳 占比,综合低能耗、低成本因素,选择最佳的炉内脱硫 效率,辅助炉外脱硫,实现CFB锅炉超低排放。

      填料系统

      基于设计理念和操作习惯,提升燃料管理力度是最 佳选择。在保证采取燃料成分均匀的前提下,应强化筛选燃料的品质,确保粒度合格,保证炉前的燃料被充分 使用和稳固运行,提升锅炉使用效率。

      灰尘处理系统

      对于CFB锅炉而言,大多燃用劣质燃料,灰尘量较同容量煤粉锅炉大。一般需要采用专业的静电除尘器进行 烟尘初步处理,但灰尘排放量过大,除尘器的利用率较 低。再则,仅采用布袋除尘,前级灰尘颗粒较大,对滤 袋的磨损较为严重,滤袋的清洗频率过高,不利于长久使用。综合考虑,可以采取布袋与静电除尘器相结合的 方式;采用高效静电除尘器与湿法高效脱硫除雾器协调 的方式;采用干法脱硫除尘一体化等多种组合方式,具 体需统筹考虑采用的脱硫工艺、维护的工作量及系统阻力等因素,在节能高效的前提下实现粉尘达标排放。

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