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    脱硫系统浆液pH值控制:保证脱硫率的前提下谋求最佳值

    发布时间:2017/11/24 点击量:0
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      在湿法烟气脱硫系统运行中,脱硫设备的运行状态以及脱硫效率与pH值的高低变化有直接的关系。

      pH值对吸收效率的影响

      从反应过程来看,pH处于高值时浆液中石灰石浓度大,二氧化硫的吸收效速率更快。实践操作中,应该使pH值维持在一个较高的水平,以提高SO2的吸收效率。通常可通过添加石灰石浆液来调节吸收pH值,但要把握一个度,并非pH值越高越好。浆液的pH值高,SO2会更快吸收,而浆液的pH值低,则可促进钙离子析出。因此浆液中pH值的控制相当重要,过高或过低都不可取。通常,浆液的pH值宜控制在5.0~5.8,能使脱硫反应的Ca/S保持在1.02左右,这种脱硫效率较为理想。

      pH值控制与结垢 

      脱硫终产物亚硫酸盐和硫酸盐在水中的溶解度较小,吸收塔内的悬浮液无法将全部终产物吸收时,无法吸收的终产物就会沉积成晶体。当相对饱和浓度达到一定值,由终产物沉积而成的晶体便会在悬浮液中已有的石膏晶体表面生长;饱和度达到更高值时生成晶核,同时,晶体也会在其它物体表面生长,使吸收塔内壁结垢。 

      pH值是能够对溶质溶解度产生影响的一个主要因素。若吸收液的pH值剧烈变动,当pH处于低值,会降低硫酸盐的溶解度,同时使亚硫酸盐的溶解度急剧上升,在这一过程中会生成大量石膏,并且最终形成硬垢;当pH处于高值,会降低亚硫酸盐溶解度,同时析出亚硫酸盐形成软垢。  

      pH值与防腐 

      吸收塔内pH值的控制对腐蚀有一定影响。吸收塔中浆液的pH值通常高于烟道等部位,而且塔内均设有防腐措施,因此氢离子腐蚀现象几乎不存在。但由氯离子作为一种去钝化剂存在于浆液中,因此CI-的腐蚀通常解释为CI-通过破坏钢材表面钝化膜使钢材局部出现点腐蚀现象。pH值的控制与氯离子的腐蚀作用和应力腐蚀作用密切相关,pH处于低值时腐蚀作用较为明显。 

      现阶段用于石膏浆液脱硫设备所选的金属材料的pH值,大部分设定为4.0-6.0之间,有的也能达到甚至4.5-6.0,低于4.0的金属材料一般会发生酸碱腐蚀。 脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴,经烟囱排放。pH值作为石膏浆液酸碱度的度量,是脱硫系统中须重点关注的一项运行参数。在化学反应中应实时关注pH值的变化,以确保环境指标符合设计要求。

      由此可见,pH值若高控则提高了系统碱度,从而提高脱硫效率,但降低了石灰石利用率,增大了结垢倾向,石膏品质受到影响。pH值降低则增加系统酸度,提高了石灰石利用率,有利于石膏晶体形成,但增大了腐蚀倾向,降低了系统可靠性和脱硫效率。根据多年的脱硫工程经验,沈阳享立得公司建议行业用户浆液pH值的控制应根据电厂实际情况,在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳值。一般控制pH在5.0-5.8为最佳范围。 

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