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    超净电袋复合除尘技术要点解析

    发布时间:2017/10/09 点击量:0
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      电袋复合除尘器是继电除尘器、袋式除尘器之后创新开发的一种全新的除尘技术。是电除尘“荷电除尘”及袋除尘“过滤拦截”机理的有机结合,集合了两者的优势。电袋复合除尘技术可以长期稳定实现30 mg/Nm3、20mg/Nm3标准限值的达标排放,现已广泛应用于电力、化工、建材等行业,成为主流的工业烟气除尘装备。

      根据电袋复合除尘器的工程实践经验总结,影响电袋复合除尘器排放性能的重要因素有:电区与袋区的耦合匹配、气流分布均匀性、滤料过滤精度、滤袋区入口烟尘浓度、过滤风速、电场区细颗粒荷电和电凝并程度、设备内部烟尘泄漏程度以及设备制造和安装质量等。因此,超净电袋复合除尘技术汇集各种成功经验,采取有效的技术措施如下:

      1、合理优化选型,实现电区与袋区最佳匹配

      大量工程应用和试验表明,粉尘浓度对滤袋区的排放存在一定的影响,排放浓度随过滤浓度的增加而缓慢增加,当过滤浓度达到一定值时,过滤浓度增加而排放则趋于平稳。而滤袋区入口粉尘浓度的降低需要增加电场数,会造成设备投资加大,经济性差。因此,考虑经济性的前提下,超净电袋复合除尘器应根据具体情况确定滤袋区最佳的入口粉尘浓度值。

      2、 改善气流分布均匀性

      气流分布均匀性是影响超净电袋复合除尘器除尘效率的重要因素之一,不良的气流分布可造成除尘效率的显著降低。研究电复合袋除尘器气流分布均匀性主要有物理模型试验和数值模拟计算两种,其中数值模拟计算方法(CFD)可获得全流场的数值解,为优化电袋复合除尘器内部结构提供依据。

      电袋复合除尘器中电区的烟气流向为水平进、水平出,而袋区烟气流向为水平进、垂直出,两个区域的流速、流向及流动截面尺寸均差异很大,两者直接衔接会引起流场的急剧变化,在大型化电袋中此问题更为突出。

      3、 采用高精过滤材料,提高过滤精度

      滤袋是电袋复合除尘器的终端控制环节,是决定其出口排放浓度的关键的部件,滤袋的过滤精度直接关系到烟尘排放值。超净电袋复合除尘器是指除尘器出口烟尘排放必须小于5g/m3,为了达到此要求,在提高电区的除尘效率的同时,必须提高滤袋的过滤精度。

      在工业生产中,常用的滤料材质为PPS、PI、PTFE及不同材质的混纺滤料、覆膜滤料等。在相同条件下,滤料的过滤精度高低依次为PTFE覆膜滤料、超细纤维梯度滤料、普通滤料。不同材质的滤袋,对烟气工况及出口排放的适应性不同。同时,滤袋在缝制过程中留下的针孔,也是粉尘逃逸的一个关键点,在超低排放要求下,必须杜绝一切泄露。

      4、严把生产加工、安装质量监控

      要实现超低排放,还需重视生产加工及安装质量环节。首先,严格把关原材料质量,制订对原材料供应商的质量监督制度,对供应商进行定期质量审核;其次,严格控制生产加工质量,落实好“三检”制度:自检、互检、专职检。再者,要严格保证安装质量,杜绝一切泄露。除尘器是现场拼接组装的大型钢构设备,要保证实现超低排放,必须保证焊接组装的气密性。在超净电袋复合除尘器的安装中,对于有气密性要求的组件要确保焊全、焊牢、焊透,并对每条焊缝采用煤油渗透检验。滤袋安装气密性检查采用荧光粉检漏法。

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