维修: 15382126503 工程产品:15942396155

产品中心

    咨询热线

    15382126503 工程产品:15942396155
    地址:沈阳市和平区三好街79号奉天硅谷大厦B座1305室
    传真:024-62685226

    行业资讯

    当前位置:首页-行业资讯

    工业钢铁厂废水处理技术之高炉煤气洗涤水处理工艺

    发布时间:2017/09/28 点击量:0
    富士160KW变频器维修

      高炉煤气洗涤工艺及废水性质:

      从高炉引出的煤气称荒煤气,先经过重力除尘,然后进入洗涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文氏管中水、气对流接触而实现的。由于水与煤气直接接触,煤气中的细小固体杂质进入水中,水温随之升高,一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分地溶入水中,形成了高炉煤气洗涤水。有代表性的洗涤有洗涤塔、文氏管并连洗涤工艺(见图3-2)和双文氏管串级洗涤工艺。

      高炉煤气洗涤水处理工艺流程:

      高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括沉淀(或混凝沉淀)、水质稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。沉淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多,效果较好。国内采用的工艺流程有如下几种。

      石灰软化—碳化法工艺流程 洗涤煤气后的污水经辐射式沉淀池加药混凝沉淀后,出水的80%送往降温设备(冷却塔),其余20%的出水泵往加速澄清池进行软化,软化水和冷却水混合流人加烟井,进行碳化处理,然后泵送回煤气洗涤设备循环使用。从沉淀池底部排出泥浆,送至浓缩池进行二次浓缩,然后送真空过滤机脱水。浓缩池溢流水回沉淀池,或直接去吸水井供循环使用。瓦斯泥送人贮泥仓,供烧结作原料。

      投加药剂法工艺流程:

      洗涤煤气后的废水经沉淀池进行混凝沉淀,在沉淀池出口的管道上投加阻垢剂,阻止碳酸钙结垢,同时防止氧化铁、二氧化硅、氢氧化锌等结合生成水垢,在使用药剂时应调节pH值。为了保证水质在一定的浓缩倍数下循环,定期向系统外排污,不断补充新水,使水质保持稳定。

      酸化法工艺流程:

      从煤气洗涤塔排出的废水,经辐射式沉淀池自然沉淀(或混凝沉淀),上层清水送至冷却塔降温,然后由塔下集水池输送到循环系统,在输送管道上设置加酸口,废酸池内的废硫酸通过胶管适量均匀地加入水中。沉泥经脱水后,送烧结利用。石灰软化—药剂法工艺流程 本处理法采用石灰软化(20%~30%的清水)和加药阻垢联合处理。由于选用不同水质稳定剂进行组合配方,达到协同效应,增强水质稳定效果。

      高炉冲渣废水处理:

      高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种,高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低,所以经渣水分离后即可循环,温度高一些不影响冲渣,因而,在冲渣水系统中,可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。 渣水分离的方法有以下几种。

      渣滤法:

      将渣水混合物引质一组滤池内,由渣本身作滤料,使渣和水通过滤池将渣截流在池内,并使水得到过滤。过滤后的水悬浮物含量很少,且在渣滤过程中,可以降低水的暂时硬度,滤料也不必反冲洗,循环使用比较好实现。但滤池占地面积大,一般都要几个滤池轮换作业,并难以自动控制,因此渣滤法只适用于小高炉的渣水分离。

      槽式脱水法(RASA拉萨法)

      将冲渣水用泵打人一个槽内,槽底、槽壁均用不锈钢丝网拦挡,犹如滤池,但脱水面积远远大于滤池,故占地面积较少。脱水后的水渣由槽下部的阀门控制排出,装车外运;脱水槽出水夹带浮渣,一并进入沉淀池,沉淀下的渣再返回脱水槽,溢流水经冷却循环使用。

      转鼓脱水法(INBA印巴法)

      将冲渣水引至一个转动着的圆筒形设备内,通过均匀的分配,使渣水混合物进入转鼓, 由于转鼓的外筒是由不锈钢丝编织的网格结构,进入转鼓内的渣和水很快得到分离。水通过渣和网,从转鼓的下部流出;渣则随转鼓一道做圆周运动。当渣被带到圆周的上部时,依靠自重落至转鼓中心的输出皮带机上,将渣运出,实现水与渣的分离。由于所有的渣均在转鼓内被分离,没有浮渣产生,不必再设沉淀设施,极大地提高了效率,这是先进的渣水分离设备。

    版权所有:换热站自动化_沈阳变频器维修_自动化系统工程_污水处理自动化     ICP备案编号: 辽ICP备11018776号-1