CFB循环流化床锅炉燃烧关键参数控制之温度

　　CFB循环流化床锅炉以燃料适用性强、燃烧效率高、NOx排放量低、负荷调节范围广等诸多优点，成为电厂电力生产过程中的首选锅炉类型。但在CFB锅炉的运行实践过程中，受人员操作、运行环境、设备性能、运行机理等诸多因素的影响，易产生受热面磨损严重、排渣不畅、飞灰含碳量高、烟气SO2波动大等问题，不仅会影响锅炉燃烧效率，还会增加污染物排放。结合多年的锅炉自动化系统控制经验，沈阳享立得公司根据CFB锅炉的工作原理和运行规律，从温度、风量、返料量等方面提出CFB锅炉的燃烧控制具体方法，进一步优化锅炉燃烧进行控制，提高锅炉燃烧效率，对于发电厂而言具有重要的社会意义和经济意义。

　　本文主要介绍CFB循环流化床锅炉燃烧关键参数控制之温度

　　温度是影响CFB锅炉燃烧效率的关键参数之一，主要包括料层温度和返料温度两个方面控制。

　　1.1 料层温度

　　料层温度直接决定着脱硫效率及石灰石利用率。若燃烧温度较低，石灰石煅烧速度减慢，可供反应的表面积减少，将降低脱硫反应速率，难以实现有效脱硫;若燃烧温度过低，脱硫反应几乎无法进行，导致低温结焦及灭火;若燃烧温度过高，反应速率虽然较高，但脱硫效率反而降低，容易产生流化床体结焦停炉事故。这就意味着控制好脱硫反应温度是提高脱硫效率的基本前提。因此，通过对CFB锅炉运行过程中料层温度的监控和调整，将脱硫反应温度控制在合理范围内，是提高CFB锅炉燃烧效率的有效途径。结合大量CFB锅炉运行实践，综合考虑石灰石品种、粒径、煅烧条件等因素，最佳的脱硫反应温度为850℃～900℃，需以此为参照动态控制料层温度。

　　例如，若料层温度超过950℃，应通过给煤量和返料量的减少，以及一次风量的增加来降低料层温度;若料层温度低于800℃，在确保非断煤问题的前提下，通过给煤量和返料量的增加，以及一次风量的减少来升高料层温度;若料层温度低于700℃，需做压火处理，在探明温度降低原因及排除相关故障后重新启动即可。

　　1.2 返料温度

　　返料温度的理想值是比料层温度高20℃～30℃，不仅可以保证CFB锅炉燃烧的稳定性，还可以对燃烧过程起到调节作用。CFB锅炉运行时，需实时监视返料温度，防止因为返料温度过高而产生结焦问题，尽量将返料温度控制在1000℃内。返料温度的控制方法与料层温度类似，可以通过给煤量及返料风量的调节来实现。例如，返料温度过高，可通过给煤量的减少及返料风量的增加来调节，并对返料器通畅情况进行检查。

　　上述对料层温度和返料温度的有效控制，是以二者温度值的实时、动态、精准监测为基础的。因此，合理布设和选择温度测量元件尤为关键。一般而言，应在CFB锅炉炉膛燃烧室内的密相区分层布置多支热电偶，并选用耐磨、防堵、易维护、稳定性 好、灵敏性高的检测元件。