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    水泥行业逐步推行超洁净排放是否可行?

    发布时间:2017/07/17 点击量:0
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      在新的《水泥工业大气污染物排放标准》开始实行之后,水泥工业氮氧化物和粉尘排放标准大幅度收紧。以粉尘排放为例,从原标准的50mg/Nm3收紧至30mg/Nm3,部分重点地区执行20mg/Nm3的排放标准。然而,水泥行业污染物排放总量仍然巨大。为此,在水泥行业实行更加严格的环保标准的呼声也越来越大。特别是煤电行业已经几班实现超低排放的背景下,部分业内水泥企业和环保装备企业开始呼吁水泥行业应该逐步推行超洁净排放,即:氮氧化物排放量降至50mg/Nm3一下,粉尘排放降至10mg/Nm3以下。

      那目前国内水泥行业推行超洁净排放是否现实呢?

      行业技术专家认为,目前颗粒物排放水平较为成熟,基本都能达到10mg/Nm3以下,但氮氧化物、二氧化硫的排放量控制,目前并未得到明显的效果,要达到超洁净排放的要求,在技术和成本方面困难较大。

      超洁净排放实行的局限性

      1. 环保成本的提升,挤压企业利润空间

      首先,水泥的生产过程中需要消耗大量的煤炭,不可避免的产生大量的二氧化硫和氮氧化物。水泥行业近年来一直提倡脱硫脱硝,而环保治理加大了企业运营成本。

      以目前业内广泛使用的SNCR脱硝为例,每吨合成氨的价格为3000元左右,通常情况下会增加企业吨熟料生产成本6元左右,生产线技术和管理越落后,产生的污染物越多,治理成本也就越高。对于部分老旧生产线而言,成本的增加大大挤压了企业的盈利空间,致使企业在市场竞争中处于不利地位,成为在水泥行业推行超洁净排放的一大难题。

      2. 水泥行业超洁净排放缺乏可行性的技术方案

      目前水泥行业在降低颗粒物排放方面的技术已十分成熟,企业排放量能保持在10mg/Nm3以下,但二氧化硫和氮氧化物的排放还存在一定的问题。

      减少氮氧化物排放的做法很多,包括低氮燃烧、燃烧器改造、热碳还原以及SNCR、SNR脱硝等等。SNCR脱硝技术约在25%-40%,工程造价低,运行费用中等;而SCR技术脱硝率在80%-90%,但是工程造价较高,运行费用中等。而工程造价费用适中,但技术上有一定的缺乏,而技术较为成熟的造价普遍偏高,并非所有企业都能承受。由此,现阶段的水泥行业超洁净排放无法全面的实施与普及。

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