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    乳制品自动化控制系统解决方案保障食品安全无忧

    发布时间:2017/07/12 点击量:0
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      民以食为天,追求食品健康安全是全社会共同关注的话题。乳制品作为快消食品中的关键行业,其生产品质安全是受政府监管和消费者密切监察的。如何把优质放心的牛奶送到消费者口中,还必须保证它的口味与营养,是所有乳品企业都要考虑的问题。在大环境不变的情况下,通过内部工艺优化,乳制品流程更为先进的自动化系统管控是最为有效的解决方案。

      针对乳制品保质期短,非常轻易变质,其质量在原奶、生产、流通、销售环节不容许有任何闪失的情况下,采用全程自动化控制以确保其生产的高效性,同时自动化控制管理的运用确保了产品质量的安全性、标准性、稳定性和追溯性,确保符合HACCP与GMP的要求。并且实现生产全过程自动化控制,远程监控、人机界面、过程记录和趋势分析等自动化控制。

      根据国内、外同类系统的结构和设计经验及实际的工艺控制要求,乳制品生产控制系统采用知名品牌的DCS系统,包括槽车收奶—净乳和分离—成品奶传送配制—服务系统(制冷和CIP)工艺参数的检测、设置、指示报警和调节控制功能均由系统完成。

      乳制品自动化系统采用三级网络的自动化控制,信息层采用以太网(Ether Net)实现系统数据交换;中间为控制层(Control Net、DH+)负责系统通讯;底层是设备层,网络连接就地设备,如阀箱、变频器等。为提高生产效率,工艺过程优化,降低成本,分析各种操作,安全生产打下基础。

      乳制品自动化系统功能:整个系统功能实现乳品厂湿区从收奶开始,直到奶粉原料配比结束的工艺流程控制。其中包括:收奶、净乳、标准化和CIP清洗。程序设计采用顺序控制技术,程序严格按工艺设计的步骤执行,并实时检测每个阀门和泵的状态,如有故障发生,程序会产生报警信号,同时连锁相关的阀门和泵动作,保证系统的安全运行。

      乳制品自动化控制系统设计实现

      1.人机交互界面

      乳品生产的特点是设备较多,控制距离远,电磁环境较差,因此对控制设备的联接通讯和操作员界面要求苛刻。本次改造中标准化控制中心调度监控系统的改造采用InTouch7.1监控软件与Control Net

      通讯模式,实时监控的系统,具备生产管理功能,对湿区各主要生产环节及辅助环节的生产过程实时数据采集、选择、操作、传输、配料、清洗、显示、打印;上位机提供友好的人机界面和方便的操作方式。画面包括:净乳机、各CIP站、收奶、标准化流程画面、操作画面、调节画面、趋势画面、报警画面、分组画面、报表画面。

      2.通讯网络

      由于PLC网络中采用了以太网网络技术,因此许多PLC产品都支持以太网的TCP/IP通讯协议,它们能将控制系统与信息管理系统集成起来,通过以太网网络,用于监视可编程序控制器内存储的各种数据,这样的数据用于数据采集、监控、生产管理、设备维护、生产流程及物料配比等,同时,TCP/IP协议可以使计算机访问使用结构化语言(SQL)的开放型数据库,便于存贮和查询和报表形成。

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