辅塔pH分区脱硫技术实现废气排放无硫化

　　火电厂是中国排放大气污染物大户。近年来，因火电厂大气污染物排放标准日益提高，各大火电机组为积极应对环保政策，对脱硫装置进行增容提效改造。火电机组脱硫装置增容提效有很多种方案，选择哪种方案既考验技术人员的设计经验水平，也直接决定着技改投资及运营效益。本文就以如何实现辅塔分区高效脱硫技术与燃煤机组脱硫超低排放为中心，介绍一种辅塔pH分区脱硫增容提效改造方案，从而实现废气排放无硫化，降低污染量，保护环境，提高企业的经济效益与社会效益。

　　辅塔pH分区增容提效改造方案，即对吸收塔及净烟道升高，增加两台浆液循环泵、两层喷淋层；供浆系统由对主塔供浆方式变更为主要对辅塔供浆方式，同时保留原主塔供浆管路；除雾器由平板式改为屋脊式，同时增加管式除雾器。现有制浆、脱水等公用系统满足要求，不进行改造。 

　　辅塔pH分区脱硫系统特征 

　　主要技术特点为：布置辅塔，增加浆液循环泵及喷淋层，对辅塔进行供浆。

　　辅塔pH分区脱硫技术包含了辅助浆液循环箱脱硫技术的系统特征，使得改造后的脱硫装置明显提高了液气比、增大了烟气处理能力，同时，该技术还具备以下优点。
 
　　（1）湿法脱硫工艺中氧化分两部分：吸收区自然氧化以及浆液池的强制氧化。自然氧化的工艺特点是气相连续，液相均匀分散，但是烟气中氧浓度低，此种氧化反应比例在总体氧化反应中大约占20%。强制氧化的工艺特点是液相连续，气相均匀分散，此种氧化反应比例在总体氧化反应中大约占80%，在吸收塔氧化反应中起决定性作用。在主塔浆池中，液相具备均匀液相连续条件，但在辅塔浆池中，液相主体为非均匀连续相，如果辅塔浆池与主塔均采用氧化风管布置，将会导致原塔与辅塔氧化均不正常，所以本工程方案依然坚持原有辅塔技术，即辅塔区域不进行参与氧化过程。 

　　（2）采用辅塔浆池增加结晶时间。该方案中的增加循环泵容量保证了脱硫效率、主塔氧化的方式，保证浆液吸收SO2后生成的亚硫酸钙完全氧化、增加辅助浆液池，并通过连通管与原塔相连，使两个浆液池成为连通器，进行缓慢的物质交换，保证了结晶时间与结晶空间，确保了生成的硫酸钙晶体体积，易于脱水。 

　　（3）采用副塔供浆方式，实现了主辅塔不同的pH值，辅塔pH值稍高于主塔，即从一定程度上促进了主塔钙离子的生成，也满足氧化结晶的时间，因此能有效提高脱硫效率。 

　　辅塔pH分区脱硫技术主要设计原则 

　　（1）不改变原设计工艺流程，继续采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，全部烟气参加脱硫，系统按设计煤质设计，脱硫效率≥98.7%。 

　　（2）烟气脱硫系统根据下述要求进行设计：在原有脱硫系统的基础上进行增容提效改造，使改造后的脱硫系统在原设计值条件下，能长期、安全、稳定地运行，系统出口SO2<35 mg/Nm3，脱硫效率达到98.7%以上。 

　　（3）不改变主塔结构，不破坏原有喷淋层。只是将塔体及相关烟道整体上升，以满足新增浆液喷淋层及屋脊式除雾器的高度需求。 

　　（4）依据物料平衡计算原则，确定浆液总量、氧化池容积、辅塔容积及新增浆液循环泵、氧化风量等关键参数。