常见的烟气脱硝装置工艺有哪些？

　　氮氧化物是大气主要污染物之一。通常氮氧化物产生途径主要有一下几个方面：1.机动车辆排放的尾气2.工业生产过程中产生了氮氧化物3. 燃烧过程产生的氮氧化物。

　　烟气脱硝是指从烟气中去除氮氧化物，是世界各国控制氮氧化物污染、防治酸雨危害的主要措施。目前，烟气脱硝工艺形式各异，主要选择性催化还原脱硝技术SCR法、选择性非催化还原技术SNCR法以及SNCR+SCR组合法。除此之外，还有液体吸收法、微生物吸收法、非选择性催化还原法、炽热炭还原法、催化分解法、液膜法、SNRB工艺脱硝技术、反馈式氧化吸收脱硝技术等，这些方法或已被淘汰，或处于实验室研究阶段，或效率不高，难以投入大规模工业应用。

　　因此，根据各个电厂锅炉的具体情况，市场上主流的脱硝技术主要为前三种：选择性催化还原脱硝技术SCR法、选择性非催化还原技术SNCR法以及SNCR+SCR组合法。

　　1、选择性催化还原脱硝技术（SCR）

　　选择性催化还原烟气脱硝技术，在300～400℃烟气温度和催化剂作用下，气态氨基还原剂（液氨、氨水、尿素制备成气态氨）喷入烟气中，与烟气中的NOx 发生还原反应，生成无害的N2和H2O（式1 至式4）。SCR 技术是目前最成熟的深度烟气脱硝技术，脱硝效率最高可达95%。

　　4NO + 4NH3+ O2 → 4N2 + 6H2O （式1）

　　6NO + 4NH3→ 5N2 + 6H2O （式2）

　　6NO2 +8NH3 → 7N2 + 12H2O （式3）

　　2NO2 +4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O （式4）

　　SCR 工艺需在烟道上增设一个反应器。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素，SCR 工艺主要分为三种：高灰型、低灰型和尾部型等。高灰型SCR 是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适(300～400℃)，经济性最高。低灰型SCR 与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。

　　SCR是电站锅炉普遍采用的深度烟气脱硝技术，国内当前已建成、在建、拟建脱硝装置的新老机组约有400 多台，均采用高灰型工艺。

　　2、选择性非催化还原技术（SNCR）

　　SNCR 技术是利用机械式喷枪将氨基还原剂(如氨气、氨水、尿素)溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH3，在950～1050℃温度区域(通常为锅炉对流换热区)和没有催化剂的条件下，NH3 与NOx 进行选择性非催化还原反应，将NOx 还原成N2 与H2O。其主要的化学反应为：

　　氨 4NO + 4NH3 + O2 →4N2 + 6H2O

　　尿素 2NO +(NH2)2CO + 1/2O2 → 2N2+ 2H2O + CO2

　　SNCR工艺反应温度范围狭窄，对于煤种和负荷变化的适应性很差，且对喷氨量控制有一定限制，故SNCR 的脱硝效率较低，一般在50%以下，且随锅炉负荷变化较大；此外，SNCR 氨氮摩尔比较大，氨的逃逸率较高，一般控制在10ppm以下，对下游设备(除尘器和空预器等)的影响较大。

　　SNCR工艺投资成本低，运行成本低，特别适合小容量锅炉的使用，一般用在100MW以下的机组上，在世界范围内大型锅炉采用此法运行的很少。

　　3、SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术

　　这是SNCR与SCR 技术的结合体，在850～1100℃温度窗口，将脱硝还原剂喷入炉膛，先把部分NOx 还原成N2，烟气中剩余的NOx 及没有反应的NH3 进入内置烟道型SCR 反应区，在催化剂的作用下进一步完成脱硝还原反应。该技术可有效减少SCR 工艺的催化剂使用量，脱硝效率约50～60%，主要适用于脱硝效率要求不高、单纯SNCR无法满足、或者难以布置SCR装置的情况。

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