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    抚顺十四五石化节能改造时间表 先进自控技术必不可少

    发布时间:2022/03/30 点击量:0
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    抚顺市工信局印发《抚顺市“十四五”石化化工行业炼油乙烯重点企业技术改造实施方案》,中国石油抚顺石化分公司为重点改造企业,目标到2025年,通过实施节能降碳行动,炼油行业能效初步达到基准水平、大乙烯(80万吨/年)行业能效达到标杆水平,推动抚顺石化公司14万吨/年乙烯装置加快整合。

    重点行业能效基准水平和标杆水平

    重点行业企业改造任务

    (一)炼油行业——中国石油抚顺石化分公司

    中国石油抚顺石化分公司重点实施1.优化蒸汽系统运行:完成加热炉、蒸汽保温管线测试,停用热电厂供石油二厂蒸汽1#线,减少蒸汽损耗;2.蒸汽管线保温改造:逐步实施蒸汽保温改造;3.装置热联合节能优化:实施装置间热联合,焦化装置汽油、煤油供汽煤油加氢装置;4.装置冷冻系统优化改造:成型装置实施集中制冷;5.瓦斯系统优化改造:对乙烯厂瓦斯进行回收,增加瓦斯回收利用率;6.加热炉优化改造:对公司加热炉空预器进行改造,提高加热炉热效率,减少燃料消耗;7.低温热利用节能改造:完成石油二厂三站改造,增加低温热利用,原料罐蒸汽伴热改为水伴热;8.重油催化装置优化改造:检修期间完成重油催化装置沉降器改造。

    (二)乙烯行业——中国石油抚顺石化分公司

    1.大乙烯(80万吨/年)

    中国石油抚顺石化分公司重点实施(1)生产优化:提高原料品质,增加外购石脑油和液化气量;(2)装置节能改造:急冷系统优化调整,增加DS产量;完成改造裂解炉对流段预热模块,增加原料预热和省煤器模块,增加SS产量,降低燃料消耗。增加甲烷氢压缩机,降低裂解气压缩机能耗。

    2.小乙烯(14万吨/年)

    加速推进与大小乙烯装置整合。14万吨/年乙烯裂解装置(小乙烯),结合DCC项目、80万吨/乙烯裂解装置(大乙烯)扩能改造项目,大小乙烯整合成一套100万吨/年乙烯裂解装置,优化后能耗达到行业标杆水平,降低至590千克标油/吨以下。

    方案一:结合DCC项目、80万吨/年乙烯装置扩能改造项目,将DCC生产富乙烯干气经过大乙烯裂解气压缩后,分离系统做适应性改造。

    方案二:结合80万吨/年乙烯装置扩能改造项目,大乙烯裂解、急冷、裂解气压缩单元扩能,经过大乙烯裂解气压缩后,分别进入大、小乙烯分离系统进行深冷分离,分离系统做适应性改造。

    DCC项目、80万吨/年乙烯扩能计划2025年建成投产,大小乙烯整合同步实施。

    附件:抚顺石化节能改造时间表

    事实上,石化行业中通过先进控制技术、能源管理系统、流程模拟与优化、先进计划系统等应用对其节能降耗工作起到了关键作用,而先进控制技术通常是在DCS、FCS等系统已有常规控制的基础上,采用多变量预测控制、智能软测量和工艺计算等策略实现提高装置运行的稳定性和安全性、保证产品质量的一致性、提高目标产品收率、增加装置处理量、降低运行成本、减少环境污染等目标,实现节能环保效益双赢。沈阳享立得公司致力于自动化控制领域数十年,凭借其强大的技术研发实力和高性价比的产品质量,为石化行业用户提供了PLC、DCS、变频器、伺服、HMI、现场总线等各种产品的同时,提供高效率且可靠的节能整体解决方案,与行业用户共同促进冶金石化的节能增效发挥重要作用。

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