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    工业锅炉中的自动化系统技术:锅炉自动化控制系统方案

    发布时间:2021/12/05 点击量:0
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    实际的工业蒸汽锅炉应用过程是一个十分繁琐的调节控制过程,需要很多线路之间的共同配合。自动化控制技术应用在锅炉控制中,不仅有效减少能源的过度消耗,节省生产成本,同时极大的降低了对生态环境的污染程度,效果十分明显。作为自动化控系统解决方案服务商,沈阳享立得公司今天来为大家介绍工业蒸汽锅炉自动化控制的特点以及工作原理。

    工业蒸汽锅炉自动化控制系统的组成

    一般情况下大部分的工业蒸汽锅炉自动化系统都是锅炉本体、手动自动切换、一次仪表等构件组成的。一次仪表通过将锅炉中的压力、温度等转变为电压并传输到微机中,而锅炉微机控制系统中主要包括手动操作和自动操作两部分操作人员在对锅炉设备进行手动操作时,主要利用操作器来对变频器等进行控制,而自动控制则是微机本身发出的信号进行自行操作这时微机就会对锅炉设备的运行状态进行及时的监管和掌握,一旦发现异常现象,就会立刻发生预警指示,从而确保工业蒸汽锅炉自动化系统的正常运行。

    工业蒸汽锅炉自动化控制系统的工作原理

    工业蒸汽锅炉自动化控制系统主要的工作原理是通过将除氧水送入到水泵的调节阀中在经过省煤器的处理下,变成温水再汽包的加热作用下使水体沸腾最终产生蒸汽。在这一过程中,为了保证蒸汽的最大面积,就必须保证水位是处于锅炉汽包中的中间位置这样蒸汽才会从蒸汽阀中排出。最后,引风机将预热传导分别输送到锅炉的水和空气里,这样不仅大大提高了锅炉的生产效率还有效减少了热能的过度浪费。

    燃烧过程自动调节系统的选择虽然与燃烧的种类和供给系统、燃烧方式以及锅炉与负荷的联结方式都有关系,但是燃烧过程自动调节的任务都是一样的。

    归纳起来燃烧过程自动调节系统有三大维持汽压恒定,汽压的变化表示锅炉蒸汽量和负荷的耗汽量不相适应,必须相应地改变燃料量改变锅炉的蒸汽量。

    保证燃烧过程的经济性。当燃料量改变时,必须相应地调节送风量,使它与燃料量相配合,保证燃烧过程有较高的经济性。

    调节引风量与送风量相配合,以保证炉膛压力不变。燃烧调节系统是一个多参数变量调节系统。这种调节系统通常把它简化成互相联系,密切配合但又相对独立的3个单变量系统来实现,分别是以燃料量维持锅炉压力恒定的蒸汽压力调节系统,以送风量维持锅炉经济燃烧的送风调节系统,以引风量维持炉膛负压稳定的炉膛负压调节系统。

    锅炉热工燃烧自动控制系统方案

    锅炉自动控制系统采用PLC为主要控制元件,对锅炉生产过程实现快速、准确的控制从而达到节省人力、物力,提高锅炉热效率和节省能源的目的。系统硬件结构上采用多层网络结构,测控层采用高性能的PLC可编程序控制器,PLC上安装有CPU模块模块、通讯模块,并可以灵活扩展。PLC内可以通过梯形图语言进行程序 编制,实现一台PLC 对多台锅炉的自动控制。通过远程扩展方案还可以满足距离较远的多个控制室的集中控制。操作层为现场工作站,主站和从站分别安装在不同的控制室内,提供画面显示和数据管理功能。系统的输出控制工作有PLC独立完成,工作站只负责提供给用户修改参数的界面,并将用户设定的控制参数下传到PLC以调整控制效果。 管理层采用普通计算机作为管理机,管理人员在远离控制室的调度室里可以通过管理机看到现场工作站上显示的画面,调用工作站存储的报表数据, 完成数据统计的工作。可以实时准确的掌握锅炉的运行状态,做出合理的调度。

    整体的锅炉热工燃烧自动控制系统在实际中应用以后提高了锅炉运行热效率,煤层燃烧充分,排放污染物达标,能源利用率提高,减少人工手动方法控制锅炉运行造成的能源浪费,节省人力、 物力,降低运行成本,具有良好的可靠性。

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