工业废水处理资源化：零排放技术风靡污水处理行业

工业污水处理如果采用的是传统污水处理模式，依然是耗能大户。因为传统污水处理需要消耗大量燃料和药剂，间接排放大量温室气体，处理过程本身也会直接排放温室气体。所以本质上讲，传统污水处理是以能耗换水质。因此，为了减少碳排放，降低污水处理能耗和物耗是行业升级的必然目标。

 如燃煤电厂工业废水零排放，在“预处理(软化+混凝+澄清)+深度除盐(膜过滤/电渗析)”回用技术、“酸碱调节+絮凝沉淀+过滤澄清”回用技术、“物化隔油+气浮分离+过滤/吸附”技术、“预处理+浓缩减量+结晶固化”等方式，达到零排目的，实现废水资源化。
 
如化工厂高盐废水零排放，目前业界常用的蒸发结晶处理工艺能够通过预处理、热交换、结晶固体和液体分离、液体循环回收、蒸馏水再利用等步骤完成对废水的资源化利用。其中，降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、多效蒸发等方式各有千秋。
 
由此也能看出，工业废水处理绿色化发展的一条共性路径是实现资源化，包括能量、有机物等的资源化，后者比较典型的就是国外在污水磷元素回收技术上的成熟应用。
 
另一方面，膜技术的发展也会大大推动工业废水处理走向“零排放”的进程。
 
膜技术，其在工业废水深度处理和资源化回收利用中扮演着重要的角色。因为膜技术，以高分子分离膜为基础的新型流体分离单元操作技术是当下节能高效的典范，微滤、超滤、纳滤、反渗透，应用效果都很好。其适用范围也很广，包括造纸废水、冶金废水、化工工业废水等高难度废水处理系统中都能看到膜设备和膜技术的影子，组合应用案例屡见不鲜。当然，市场上膜设备的质量仍有些参差不齐，规范和标准有待完善。

除了膜法工业污水处理零排放之外，因地制宜积极采取各种措施实现能量节流也是非常必要的。

虽然不同处理工艺能耗不同，但曝气系统总体能耗占比最大是事实。因此，污水处理厂节能降耗关键点在升级改造曝气系统。曝气系统节能的核心是在保证出水达标的前提下，按需提供微生物所需的溶解氧，达到供需平衡，避免曝气能耗的浪费。这就需要精准掌控微生物的活动过程，同时精准控制鼓风机的运行过程。既要防止过度曝气，也要防止曝气不足。这对硬件设备和控制系统的稳定性、可靠性和精准度等提出很高要求。

沈阳享立得科技有限公司多年来致力于自动化控制系统解决方案，据污水处理技术部的工程师介绍，要想实现曝气系统精准控制，不仅对技术有要求，而且对设备的选型和品牌也有要求，甚至对流量计、液位计等计量设备的安装位置也有严格要求。总的来说，改造升级曝气系统需要系统角度综合考量各个要素，是一项复杂的系统性工程。

此外，对排水泵站进行升级改造，或采用智能化运营模式，也能有效降低能耗。目前主要有两种方法，其一是采用变频技术改造老旧排水泵站，或者新建项目直接采用数字泵等新型设备设施，以此降低泵站能耗。其二，站在系统角度，从更高层面优化排水泵站运营模式。在此基础上运用物联网和移动互联网技术，打造智能管理平台，实现排水泵站远程控制、集中管理和数字化运营，达到节能降耗的目的。