离心式水泵不出水原因分析及故障处理办法

离心式水泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而被广泛应用。但实际应用中，离心式水泵也会因提不上水而令人倍感烦恼。那么发生离心泵不出水或出水不足的现象，原因是什么？又该如何解决呢？作为工控维修专家，沈阳享立得今天就离心式水泵提不上水这一故意障进行原因分析及提出故障解决办法。

一、进水管和泵体内有空气
 
1、有些用户水泵启动前未灌满足够水；看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留进水管或泵体中。
 
2、与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为高，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。
 
3、水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。
 
4、进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。
 
5、进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。
 
二、水泵转速过低
 
1、人为因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低抽不上水后果。
 
2、传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，降低了水泵转速。
 
3、安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速变化。
 
4、水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。
 
5、动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
 
三、吸程太大
 
有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，绝对真空时吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各离心泵都有其大容许吸程，一般3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。
 
四、水流进出水管中阻力损失过大
 
有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。

附：离心泵的常见故障及处理方法

1. 轴承发热

原因

(1) 润滑不良，加油量过多或不足、油质不好

(2) 泵轴与电机轴不同心

(3) 转子不平衡

(4) 机组振动超标

(5) 轴承损坏

处理方法

(1) 检查油质和油量，适当增加或减少油量或更换新的合格润滑油

(2) 校正两轴的同心度使之符合要求（标准）

(3) 检查转子的不平衡度或在较小流量处运行，高速时做动平衡

(4) 检查机组地脚螺栓及各部件是否松动

(5) 检测轴承是否良好．检查并清洗轴承体

2. 流量扬程不足

原因

(1) 叶轮损坏

(2) 密封环磨损过多

(3) 转数不足

(4) 进口或出口阀未充分打开

(5) 在吸入管路中漏入空气

(6) 管道或叶轮有杂物堵塞

(7) 介质密度与泵要求不符

(8) 装置扬程与泵扬程不符

处理方法

(1) 修补或更换叶轮

(2) 更换密封环

(3) 按要求增加转数

(4) 充分开启进出口阀

(5) 把泄漏处封死堵好

(6) 清除堵塞杂物

(7) 重新核算或更换合适功率的电机

(8) 设法降低泵的安装高度或提高泵进口液体液位或更换泵

3. 泵发生振动及杂音

原因

(1) 泵轴和电机轴不同心

(2) 泵轴弯曲

(3) 轴承磨损严重或损坏

(4) 转动部分失去平衡

(5) 泵产生气蚀

(6) 管路或泵内有杂物堵塞

(7) 基础螺栓松动

(8) 进口阀开度过小

(9) 转动部分与固定部分有磨卡

(10) 基础刚度不够

处理方法

(1) 校正对中

(2) 更换新轴

(3) 更换轴承

(4) 进行静或动平衡测试

(5) 向厂方咨询

(6) 检查并清除堵塞杂物或在进水口加格栅

(7) 检查并紧固地脚螺检

(8) 打开进口阀、调节出口阀

(9) 检修泵或调整

(10) 增加基础刚度或重新安装泵座

4. 电机过载

原因

(1) 泵轴弯曲

(2) 轴承磨损或损坏

(3) 填科压得过紧

(4) 转动部分与固定部分有磨卡

(5) 介质相对密度变大

(6) 流量过大

处理方法

(1) 更换新轴

(2) 更换新轴承

(3) 放松压盖螺栓或将填科取出一些

(4) 调整或检修

(5) 改变操作工艺

(6) 检查吸入和排出管路压力的变化情况，用出口阀调节

5. 密封泄漏严重或发热

原因

(1) 密封元件材料选用不当

(2) 摩擦副严重磨损

(3) 动静环吻合不匀

(4) 摩擦副过大静环破裂

(5) O型圈损坏

(6) 填料压得过松或过紧

(7) 水封环安装位置不对

(8) 填料磨损过多或轴套磨损

(9) 填料质量太差

处理方法

(1) 向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件

(2) 更换密封部件，并调整弹簧压力

(3) 重新调整密封组合件

(4) 整泵拆卸换静环使之与轴垂直度误差符合要求，并按要求装密封组合件

(5) 更换O型圈

(6) 适当压紧填料使之渗水如汗

(7) 使水封环的位置正好对准水封管口

(8) 更换填料或更换轴套

(9) 选用高质量填料