催化裂化装置再生烟气如何进行NOx减排

催化裂化装置再生烟气是炼油企业的主要大气污染物排放源，再生烟气是催化裂化装置生产过程中积碳催化剂在再生器中通过烧焦再生过程排出的烟气,其排放的氮氧化物(NOx)、二氧化硫、粉尘等大气污染物若得不到有效处理,就会给环境带来较大污染。今天我们就某石化公司催化裂化装置再生烟气NOx减排技术进行分析，通过催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝改造满足环保要求。

 烟气脱硝系统工艺的选择

降低催化裂化装置氮氧化物排放主要有三大类方法：氧化法脱硝、还原法脱硝及脱硝助剂。氧化法脱硝包括臭氧氧化技术及液相氧化剂氧化技术，其原理在于将烟气中的氮氧化物氧化最终生成硝酸盐，溶解在外排污水中并排出装置；还原法脱硝技术根据反应环境的不同分为选择性催化还原法（SCR） 脱硝和选择性非催化还原法（SNCR） 脱硝，利用还原剂将氮氧化物还原为无污染的氮气，经烟囱直排大气；脱硝助剂是指通过抑制再生过程中NOx的生成和消除再生过程中生成的NOx来降低外排烟气中的NOx 含量。

根据重油催化裂化装置再生烟气组成及余热锅炉运行的实际情况，烟气脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。

在SCR脱硝工艺中，反应温度较低，一般反应器控制温度为320～420 ℃，净化率高，可达85%以上，工艺设备紧凑，运行可靠。NOx 与氨气在催化剂的作用下生成无害的氮气和水，还原后的氮气放空，无二次污染。

 烟气脱硝系统工艺流程

SCR 烟气脱硝工艺系统主要由脱硝反应系统、氨区和其他辅助设备和装置组成。其中脱硝反应系统由SCR 反应器、喷氨系统、氨/烟混合系统等组成；氨区包括液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨稀释罐等；其他辅助设备和装置主要包括SCR 反应器的相关管理系统和吹灰装置等。

在催化裂化装置再生烟气改造工程中，烟气脱硝系统的各装置设备和工艺参数根据实际具体运行情况进行调整、优化，改造后催化再生烟气出口NOx 数值控制在100 mg/m3以内，达到了新的排放标准的指标要求。